排故真正困难的地方，是一个现象可能对应很多原因。把系统切成几段并用数据逐步缩小范围，可以减少凭经验连续换件造成的浪费。讨论液压系统完全没有压力时，最有用的信息来自同一工况下的测量和对比。

可以把一个完整循环分成待机、启动、加速、稳定运行、减速和停止几个阶段。逐段观察以后，异常究竟发生在供油、控制、执行还是回油侧，会比笼统地说设备没力清楚得多。记录待机、启动、稳定动作和停止后的压力，并同时记下油温。四组数据比单独报一个最高压力更能支持选型或排故。

液压系统完全没有压力处理后的复测办法

压力值要和测点、负载及动作阶段一起看。泵出口有压力，只说明下游形成了阻力；执行元件入口和回油侧的读数，才能进一步解释有效推力去了哪里。理解这一点以后，再回头看元件型号和参数，许多原本零散的信息会连成一条清楚的判断路径。判断液压系统完全没有压力时，还要把负载、油温和动作阶段放在同一张记录里。

供油不足、控制失效、执行元件泄漏和负载异常都可能让动作变慢。可以先在泵出口确认供油条件，再沿阀前、阀后和执行元件入口比较压力变化，逐段寻找能量丢失的位置。供油不足、控制失效、执行元件泄漏和负载异常都可能让动作变慢。可以先在泵出口确认供油条件，再沿阀前、阀后和执行元件入口比较压力变化，逐段寻找能量丢失的位置。回到液压系统完全没有压力这个主题，原理必须与设备当时的负载和温度一起核对。

先保护现场信息

凡是涉及负载下落、蓄能器、保压腔或高温油液，都要先做能量隔离。停泵不代表压力已经消失，操作前应按设备规程卸压并确认压力表回零，必要时采用机械支撑固定运动部件。能够用测量回答的问题，尽量不要先用更换零件回答。这一步用于检验液压系统完全没有压力相关判断。

没有确认根因就直接把压力调高，可能暂时掩盖内泄漏或负载问题，也会让泵、管路和密封承受更大风险。任何调压都应有设计依据并保留原设定。没有确认根因就直接把压力调高，可能暂时掩盖内泄漏或负载问题，也会让泵、管路和密封承受更大风险。任何调压都应有设计依据并保留原设定。异常涉及多个回路时，优先保护人员和悬挂负载。

液压系统完全没有压力处理后的复测办法

经验丰富的人也会使用清单，因为清单的作用是抵抗忙乱和记忆偏差。它不需要很长，只要覆盖安全隔离、型号油口、清洁密封、测点工况和复测结果。每遇到一次新问题，就把真正漏过的项目补进去。整理液压系统完全没有压力资料时可以直接采用这个做法。

完成处理后不要只确认设备重新运转。应在相同负载下连续运行若干循环，比较动作时间、最高压力、稳定油温和泄漏情况，并检查此前拆装位置。短时恢复只能说明故障暂时消失，稳定复测才能说明方案具备交付条件。处理液压系统完全没有压力以后也要把结果补回记录。

先保护现场信息

关于液压系统完全没有压力的判断，最好落在测点、工况和复测结果上。具体产品还要核对正式样本与完整型号。把本次调整前后的数据放在一起，处理结果才能被后来的人验证。